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抚州-蒸汽涡街流量计

抚州-蒸汽涡街流量计
涡街流量计用于液体流量测量被用户看好的原因是：它具有的量程范围较宽、压力损失较小、精确度中等偏上、输出线性、无可动部件、可靠性高、维护量小、价格中等偏低、性能价格比较高等特点。
测量液体、气体、高低温过热蒸汽和饱和蒸汽，广泛用于石油、化工、冶金、电力、造纸、制药、食品等行业

更新日期：2019-12-22
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型号：LUGB

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抚州-蒸汽涡街流量计

蒸汽涡街流量计产品概述

蒸汽涡街流量计（也叫涡街流量计）主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。

安装示意图

注意事项

图例

1.扩管的安装

对于小口径大流量，必须扩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

2.缩管的安装

对于大口径小流量，必须缩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

3.弯管的安装

如果流量计的前端有90°弯头或T型接头，要保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

4.同一平面两个弯管的安装

如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥20D，后直管段≥5D

5.不同平面两个弯管的安装

如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D

6.调节阀的安装

如果流量计前后需要安装调节阀，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D

四、外形尺寸图

通径

（DN）

（mm）

360

365

370

375

383

100

390

100

125

400

125

145

470

150

165

500

200

196

580

250

235

650

300

255

700

五、安装示意图

注意事项

图例

1.扩管的安装

对于小口径大流量，必须扩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

2.缩管的安装

对于大口径小流量，必须缩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

3.弯管的安装

如果流量计的前端有90°弯头或T型接头，要保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

4.同一平面两个弯管的安装

如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥20D，后直管段≥5D

5.不同平面两个弯管的安装

如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D

6.调节阀的安装

如果流量计前后需要安装调节阀，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D

l六、产品选型表

RL-LUGB

涡街流量计

口径

（mm）

DN10~DN50 (法兰式、卡箍式、螺纹式、对夹式）

DN50~DN150 (对夹式、法兰式）

100

DN100~DN300（法兰式、对夹式）

300

DN300以上为插入式

安装方式

对夹式

法兰连接式

插入式

补偿方式

无

无补偿

温度压力补偿

单温度补偿

单压力补偿

测量介质

液体

气体

蒸汽

温度范围

常温型（120℃以下）

高温型（250℃以下）

压力等级

常压～1.6MPa

2.5MPa

4.0MPa

本体材质

碳钢

304不锈钢

316不锈钢

供电方式

两线制DC24V 4～20mA

两线制DC24V 4～20mA+HART协议

电池供电

附加选项

RS485 MODBUS通讯协议

脉冲输出

防爆（ExII CT6）

产品概述

远传涡街流量计是利用液体振动原理而开发的一种新型流量计，广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量。该流量计无可动部件，可靠性强、精度高、寿命长，可在很宽的流量范围内精确测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响，同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压，安全防爆，适用于恶劣环境。并可输出远传脉冲信号或电流信号与PLC控制系统连接。

二、流量范围表

表1、液体与气体(单位：m3/h)

通径（DN）	液体流量范围（m3/h）	输出频率范围（Hz）	气体流量范围（m3/h）	输出频率范围（Hz）
15	1.2～6.2	90～900	5～25	265～2640
20	1.5～10	40～396	8～50	218～1982
25	1.6～16	32～325	10～70	172～1420
32	2～20	20～250	15～150	130～1350
40	2.5～25	13～130	22～220	115～1147
50	3.5～35	9～93	36～320	96～854
65	6～60	8～82	50～480	61～583
80	10～100	6～65	70～640	45～417
100	15～150	5～50	130～1100	43～367
125	25～250	5～47	200～1700	33～290
150	40～400	4～40	280～2240	27～221
200	80～800	3～33	580～4960	24～207
250	140～1400	3～26	970～8000	20～171
300	200～2000	2～22	1380～11000	17～136

四、外形尺寸图

通径

（DN）

（mm）

360

365

370

375

383

100

390

100

125

400

125

145

470

150

165

500

200

196

580

250

235

650

300

255

700

五、安装示意图

注意事项

图例

1.扩管的安装

对于小口径大流量，必须扩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

2.缩管的安装

对于大口径小流量，必须缩管安装，同时保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

3.弯管的安装

如果流量计的前端有90°弯头或T型接头，要保证流量计的前直管段≥15D，后直管段≥5D

4.同一平面两个弯管的安装

如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥20D，后直管段≥5D

5.不同平面两个弯管的安装

如果流量计的前端有两个90°弯头，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D

6.调节阀的安装

如果流量计前后需要安装调节阀，要保证流量计的前直管段≥25D，后直管段≥5D

l六、产品选型表

RL-LUGB

涡街流量计

口径

（mm）

DN10~DN50 (法兰式、卡箍式、螺纹式、对夹式）

DN50~DN150 (对夹式、法兰式）

100

DN100~DN300（法兰式、对夹式）

300

DN300以上为插入式

安装方式

对夹式

法兰连接式

插入式

补偿方式

无

无补偿

温度压力补偿

单温度补偿

单压力补偿

测量介质

液体

气体

蒸汽

温度范围

常温型（120℃以下）

高温型（250℃以下）

压力等级

常压～1.6MPa

2.5MPa

4.0MPa

本体材质

碳钢

304不锈钢

316不锈钢

供电方式

两线制DC24V 4～20mA

两线制DC24V 4～20mA+HART协议

电池供电

附加选项

RS485 MODBUS通讯协议

脉冲输出

防爆（ExII CT6）

。

故障现象	可能原因	处理方法
通电后无流量时有输出信号	1.输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰	1.改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
	2.仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源	2.远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波
	3.管道有较强振动3.管道有较强振动	3.采限减震措施。
通电通流后无输出信号	1.电源出故障	1.检查电源与接地
	2.入信号线断线	2.检查信号线与接线端子
	3.无流量或流量过小	3.检查传感元件及引线，检查阀门，增大流量或缩小管径
	4.管道堵塞或传感器被卡死	4.检查清理管道，清洗传感器
输出信号不规则不稳定	1.有较强电干扰信号	1.加强屏蔽和接地
	2.传感器被沾污或受潮，灵敏度降低	2.清洗或更换传感器，提高放大器增益
	3.传感器受损或引线接触不良	3.检查传感器及引线
	4.出现两相流或脉动流	4.加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象
	5.管道震动的影响	5.采限减震措施
	6.工艺流程不稳定	6.调整安装位置
	7.传感器安装不同心或密封垫凸入管内	7.检查安装情况，改正密封垫内径
	8.上下游阀门扰动	8.加长直管段或加装流动调整器
	9.流体未充满管道	9.更换装流量传感器地点和方式
	10.发生体有缠绕物	10.消除缠绕物
	11.存在气穴现象	11.降低流速，增加管内压力
测量管泄漏	1.管内压力过高	1.调整管压，更改安装位置
	2.公称压力选择不对	2.选用高一档公称压力传感器
	3.密封件损坏传感器被腐蚀	3.更换密封件采取防腐和保护措施
测量误差大	1.直管段长度不足	1.加长直管段或加装流动调整器
	2.模拟转换电路零漂或满量程调整不对	2.校正零点和量程刻度
	3.供电电压变化过大	3.检查电源
	4.仪表超过检定周期	4.及时送检
	5.传感器与配管内径差异较大	5.检查配管内径，修正仪表系数
	6.安装不同心或密封垫凸入管内	6.调整安装，修整密封垫
	7.传感器沾污或损伤	7.清洗更换传感器
	8.有两相流或脉动流	8.排除两相流或脉动流
	9.管道泄漏	9.排除泄漏
传感器发出异常啸叫声	1.流速过高，引起强烈颤动	1.调整流量或更换通径大的仪表
	2.产生气穴现象	2.调整流量和增加液流压力
	3.发生体松动	3.紧固发生体